氧壓機機組由同步電動機驅(qū)動。安裝工作中要搞好同步電動機的絕緣，即使電動機的轉(zhuǎn)子與勵磁機的轉(zhuǎn)子連同軸承座一起同臺板以絕緣墊板、墊圈、套筒等隔開，保證兩個轉(zhuǎn)子在一個絕緣體中工作，以防漏流損傷軸頸表面。  

    壓縮機安裝前需精心清洗機體通氣部分和冷卻器的氣體通過部分，部分設(shè)備組成體需進行拆除鉛封，同時對設(shè)備進行仔細檢查，并按圖紙要求對壓力容器進行水壓試驗和氣密性試驗（如氣體冷卻器等）。  氧壓機組定位及定心，仍然是以增速機為基準。首先進行壓縮機第二段機體對增速機的定心，然后進行***段機體對第二段機體以及電機對增速機的定心。  壓縮機安裝中，以下幾個方面應(yīng)嚴格滿足技術(shù)要求：

    （1）支撐面接觸點，楔形件墊板、底板和機體貼合緊密度以0.03mm塞尺不能插入為宜。 

    （2）導向鍵與機體之間的上間隙不小于0.5mm，側(cè)向間隙總和在0～0.03mm之間。 

    （3）軸承及鏜孔中心線放入部件下面的偏移，在最上面的工作葉輪迷宮密封套管下面的鏜孔內(nèi)測量時，應(yīng)不大于0.6mm。 

    （4）軸承支撐墊塊與機體襯墊間的貼合度（涂色法檢驗）。

    （5）轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦之間的上間隙應(yīng)在0.13mm～0.18mm之間。

    （6）軸的支撐圈與支承止推軸承的環(huán)塊間的總軸向間隙應(yīng)為0.2mm～0.3mm。  

    （7）轉(zhuǎn)子與油捕集器之間的間隙在0.1mm～0.15mm之間。

    （8）軸承放入機體時的公盈在0.04mm～0.07mm。  

    （9）減震套管與機體襯墊之間的間隙要保證均勻。另外還要保證減震套管墊鐵的貼合度（用涂色或塞尺檢查）。減震套管在機體內(nèi)的配合應(yīng)有0.04mm～0.07mm的公盈（用千分表和千分尺檢查）。  

    （10）端頭迷宮密封中，軸環(huán)與套筒之間的間隙應(yīng)為0.2mm～0.3mm，在壓縮級之間的密封中應(yīng)為0.3mm～0.4mm，在葉輪覆蓋盤的密封中應(yīng)為0.35mm～0.45mm。

    （11）套管接合面上不允許有公盈，***間隙為0.18mm。 

    （12）機體之間的聯(lián)接管道，氣體冷卻器等附件在安裝時應(yīng)保證不使機體承受附加力矩。 

    （13）氧壓機組設(shè)備及管道脫脂較其它設(shè)備嚴格，因此在脫脂過程中，要更加嚴格地控制脫脂質(zhì)量。